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　　原因分析1：射膠量不足，注塑件缺料易粘前模。

　　改善方法1：增加射膠量，注滿注塑件。

　　原因分析2：注射壓力及保壓壓力過高。

　　改善方法2：降低注射壓力及保壓壓力。

　　原因分析3：保壓時間過長。

　　改善方法3：縮短保壓時間。

　　原因分析4：螺桿溫度太高或模具的冷卻時間不足。

　　改善放過4：降低螺桿溫度或延長模具的冷卻時間。

　　（二）注塑模具方面問題：

　　1.原因分析：

　　注塑件粘前模處模腔的脫模斜度不足。（理論上模具前模的脫模斜度要比后模脫模斜度要大）

　　改善方法：

　　1.增大前模模腔的脫模斜度。

　　2.前模模腔內(nèi)增加前模頂出機構(gòu)。

　　3.對無表面要求的產(chǎn)品，后模模腔內(nèi)可以進行“咬花”處理，增大后模模腔對注塑件的抱緊力。（但不可以“咬花”過深，以免增大后模頂針頂出困難度。）

　　4.可以采用調(diào)整前、后模的模溫差，增大后模模腔對注塑件的抱緊力。（一般注塑件會粘在較冷的那一面模具上）

　　2.原因分析：

　　模具生產(chǎn)時前模粘模處模腔內(nèi)形成真空狀態(tài)（將產(chǎn)品吸附在前模上）。

　　改善方法：

　　1.延長模具的冷卻時間

　　2. 前模粘模處的模腔內(nèi)增加排氣針或吹氣機構(gòu)（使模腔內(nèi)無法形成真空狀態(tài)）。

　　3.原因分析：

　　注塑件粘前模處模腔內(nèi)拋光不良或模腔內(nèi)有倒扣。

　　改善方法：

　　1.對前模模腔進行拋光處理。

　　4.原因分析：

　　模具各穴進膠不平衡，注塑件部分過飽。

　　改善方法：

　　1.變更澆口位置或澆口大小。